Wie hochpräzise Kugellager in Anwendungen eingesetzt werden, die präzise Abmessungen und Rotationstoleranzen erfordern

Hochpräzises Kugellager werden in Anwendungen eingesetzt, die präzise Maß- und Rotationstoleranzen erfordern, wie z. B. Werkzeugmaschinen und Luft- und Raumfahrtausrüstung. Um die erforderlichen Toleranzen zu erreichen, müssen Ingenieure sicherstellen, dass der Herstellungsprozess und das Design bestimmte Anforderungen erfüllen. Beispielsweise ist es wichtig sicherzustellen, dass die Innen- und Außendurchmesser der Laufbahn genau übereinstimmen. Darüber hinaus ist auch die Wahl des Materials wichtig, da verschiedene Materialien unterschiedliche Temperaturgrenzen haben. Hochpräzise Kugellager müssen bei sehr hohen Temperaturen betrieben werden können. Wenn das Material jedoch nicht für die Betriebstemperatur geeignet ist, verschleißt es schnell und führt zu vorzeitigem Ausfall.

Eine der häufigsten Ursachen für Fehlfunktionen von Hochpräzisionslagern ist unsachgemäße Handhabung. Während hochwertige Lager in der Regel vor dem Versand entmagnetisiert werden, kann es beim Transport und bei der Montage zu induziertem Magnetismus kommen. Dadurch können Partikel angezogen werden, die zu einer Kontamination führen können. Deshalb ist es wichtig, die Lager bis zur Einsatzbereitschaft sorgfältig zu behandeln und bei der Arbeit stets Handschuhe zu tragen. Ein weiteres häufiges Problem ist Korrosion. Dies kann durch korrosive Gase oder einfach durch Kontakt mit Feuchtigkeit geschehen, was zu Lochfraß und Verschleiß an den inneren und äußeren Laufbahnen führen kann.

Die Rundlaufgenauigkeit eines Lagers ist das Ergebnis der Kopplungswirkung zwischen den Wälzkörpern und dem inneren geometrischen Fehler der Einzelteile. Die Rundlaufgenauigkeit eines Hochpräzisionskugellagers wird maßgeblich durch den Rundheitsfehler der Innen- und Außenringe und Rollen beeinflusst. Die Drehgenauigkeit eines Hochpräzisionslagers wird jedoch auch durch den Winkelversatz zwischen Welle und Gehäuseschultern beeinflusst.

Um die Auswirkungen der Winkelfehlausrichtung auf die Kraft- und Temperatureigenschaften eines Schrägkugellagers zu analysieren, haben wir das dynamische Verhalten eines Hochpräzisions-Schrägkugellagers mit einem Außenringneigungswinkel von 0,02 Grad untersucht. Das Ergebnis zeigte, dass die lokale Wärmeerzeugungstendenz in Richtung senkrecht zur Radialkraft mit zunehmendem Neigungswinkel zunahm. Die Variationstendenz der Kontaktwinkel blieb jedoch relativ unverändert.

Der Schlüssel zur Auswahl des richtigen Fetts für Ihre Anwendung liegt darin, die Drehzahl des Lagers zu kennen, die als Anwendungsdrehzahl (ndm) bezeichnet wird. Um die Anwendungsdrehzahl zu ermitteln, multiplizieren Sie Ihre Anwendungsgeschwindigkeit mit dem Durchmesser der Kugelmitte im Lager (dm). Vergleichen Sie diesen Wert dann mit der im Fettdatenblatt angegebenen Höchstgeschwindigkeit. Wenn Ihr NDM höher ist als die maximale Fettgeschwindigkeit, müssen Sie möglicherweise die Verwendung eines anderen Schmiermittels in Betracht ziehen. Die Wahl des richtigen Schmiermittels kann dazu beitragen, dass Ihre Hochpräzisionslager reibungslos und sicher laufen und eine lang anhaltende Leistung erbringen. Lily Bearing bietet eine große Auswahl an Schmierstoffen für Hochgeschwindigkeitsanwendungen, darunter synthetische, halbsynthetische und Lithium-basierte Produkte. Unsere technischen Experten können Ihnen auch dabei helfen, herauszufinden, welches Produkt für Ihre Anwendung am besten geeignet ist. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen und Produkte zu erfahren.

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