Vier Punkte zur Verbesserung der Laufgenauigkeit von Schrägkugellagern

Die Präzision von Schrägkugellagern scheint nicht allzu hoch zu sein, gibt es eine Möglichkeit, sie zu verbessern? Die Wälzlagerpräzision kann verbessert werden. Im Folgenden sind die vier Hauptmethoden aufgeführt, die üblicherweise bei Wälzlagern zur Verbesserung der Lagerpräzision verwendet werden.

1, die Anzahl der rollenden Last in der Erregung erzeugt, wenn eine tragende radiale Last, die Höhe des Rollens seiner Last im Betrieb leicht verändert wird, wo: 2-3-2-3 .... Dies verursacht a Verschiebung in Lastrichtung. Die resultierende Schwingung ist unvermeidlich, kann aber vorgespannt werden, um die axiale Belastung aller Wälzkörper zu reduzieren.

2, lokaler Schaden

Im Betrieb erzeugt das Rollen über eine beschädigte Lagerkomponente eine bestimmte Vibrationsfrequenz. Die Frequenzanalyse kann die beschädigten Lagerkomponenten identifizieren. Dieses Prinzip wurde in Zustandsüberwachungsgeräten verwendet, um Lagerschäden zu erkennen. Die Temperaturen können stark ansteigen und es können ungewöhnlich hohe Temperaturen auftreten. Ursachen wie übermäßiges Schmiermittel, geringes Lagerspiel, schlechte Montage, übermäßige Reibung in Dichtungen usw. Die Ursache sind auch Hochgeschwindigkeitsrotationen, Lagerstruktur, falsche Wahl der Schmiermethode usw.

3, die Genauigkeit der relevanten Teile

Die Beziehung zwischen der Welle und dem Lager, enger Kontakt mit dem Lagerbund, kann mit der Formverformung der benachbarten Teile kompatibel sein. Im Betrieb kann es bei Verzerrungen zu Vibrationen kommen. Daher ist die Toleranz der Lager- und Wellenbearbeitungsanforderungen sehr wichtig.

4, Schadstoffe

Wenn Sie in einer verschmutzten Umgebung arbeiten, können Verunreinigungen in das Wälzlager eindringen. Vibrationen hängen von der Anzahl, Größe und Zusammensetzung der Rollverunreinigungspartikel ab, obwohl die Frequenz nicht die typische Form erzeugt, die Ursache für schlechte Schmierung, schlechte Wellen- oder Lagersitzgenauigkeit, Lagerschäden, Eindringen von Fremdkörpern usw., aber Sie können ein störendes Geräusch hören.

Messen Sie die Größe der Welle und des Lagergehäuselochs, um die Passgenauigkeit des Lagers zu bestimmen, mit den folgenden Anforderungen: Innenring und Welle, um eine Presspassung zu erreichen, Übermaßbetrag 0 ~ 4 μm (bei leichter Last, hohe Präzision für 0); Außenring und Lagergehäusebohrung zur Aufnahme von Spielpassung, Spielbetrag 0 ~ 6 μm (aber am freien Ende des Lagers mit Schrägkugellagern, aber auch zur Erhöhung des Spiels); Rundheitsfehler der Wellen- und Gehäusebohrungsoberfläche in 2 μm oder weniger Die Parallelität der Stirnfläche des im Lager verwendeten Abstandshalters liegt unter 2 μm, der Rundlauf der inneren Stirnfläche der Wellenschulter zur äußeren Stirnfläche liegt unter 2 μm; der Schlag der Lagergehäuseschulter zur Achse liegt unter 4μm; der Rundlauf der inneren Stirnfläche der Spindel-Frontabdeckung zur Achse liegt unter 4 μm.

Festes Ende des vorderen Lagers in der Welleninstallation: Das Lager mit sauberem Reinigungskerosin zur gründlichen Reinigung, zur Fettschmierung, zuerst mit 3% bis 5% fetthaltigem organischem Lösungsmittel, das zur Entfettungsreinigung in das Lager eingespritzt wird, und dann mit der Ölpistole Füllen Sie das mengenmäßige Fett in das Lager (das 10 % bis 15 % des Lagerraumvolumens ausmacht); Erwärmung des Lagers zum Aufwärmen 20 ~ 30 ℃, mit Ölpresse wird in das Wellenende des Schrägkugellagers eingebaut; Befestigungshülse auf die Welle aufgepresst und mit geeignetem Druck gegen die Lagerstirnfläche, um ihre axiale Positionierung vorzunehmen; Auf den Außenring des Lagers gerolltes Federmaßband mit der Methode der Messung des Anlaufdrehmoments, um zu überprüfen, ob sich die angegebene Vorspannung wesentlich ändert (auch wenn das Lager in Ordnung ist, aber aufgrund der Passung oder Käfigverformung kann die Vorspannung auch ändern).